Siłowniki hydrauliczne ISO 6022 Conforti DP — przemysłowe cylindry hydrauliczne do 250 bar
Siłowniki hydrauliczne ISO 6022 Conforti seria DP to przemysłowe cylindry hydrauliczne wysokiej wytrzymałości DIN 24333 przeznaczone do aplikacji przemysłowych wymagających wyjątkowej trwałości, dużych sił i niezawodności w trudnych warunkach. Seria DP — siłowniki tłokowe hydrauliczne DIN 24333 — dostępna jest w średnicach od 50 do 200 mm z skokiem do 6000 mm. Każdy siłownik hydrauliczny przemysłowy jest testowany zgodnie z normą ISO 10100 przed opuszczeniem fabryki — wyniki testów są archiwizowane w systemie producenta.
Cylindry serii DP wyróżniają się długą brązową tuleją prowadzącą trzpień oraz podwójnymi brązowymi prowadnicami tłoka, co gwarantuje doskonałe parametry nawet przy nieplanowych obciążeniach radialnych. Dostępne są w różnych konfiguracjach uszczelnień, wielu układach mocowań zgodnych z ISO oraz szerokim zestawie opcji: czujniki końca skoku, płyty CETOP do zaworów, magnetostrykcyjny przetwornik pozycji (seria TP), odpływ uszczelnienia i inne.
Części zamienne są zawsze dostępne w magazynie producenta Conforti, a szybki serwis jest gwarantowany — co szczególnie docenią firmy prowadzące ciągłą produkcję. Siłowniki DP znajdziesz w ofercie b2b.sitric.pl — produkty Conforti.
Budowa i kluczowe komponenty siłownika DP
Seria DP to cylindry hydrauliczne ISO 6022 / DIN 24333 ze stali o precyzyjnie honowanej tulei cylindrycznej (klasa H8, Ra 0,40 µm). Trzpień tłokowy wykonany jest ze stali hartowanej i odpuszczonej chromowanej (warstwa chromu 25 µm, tolerancja ISO f7, Ra 0,20 µm), co zapewnia minimalne tarcie i długą żywotność uszczelnień. Poniżej zestawienie głównych komponentów:
Rys. 1 — Przekrój siłownika Conforti DP: budowa wewnętrzna i komponenty (nr 1–11)
| Nr | Komponent | Materiał | Uwagi |
|---|---|---|---|
| 1 | Kołnierz zamykający | Stal | — |
| 2 | Głowica przednia | Stal | Obudowa prowadnicy ze stali — długa żywotność |
| 3 | Tuleja prowadząca | Brąz | Długa tuleja, odporność na obciążenia radialne |
| 4 | Śruba regulacji tłumienia / odpowietrzania | Stal | Seal-Lock® — regulacja i odpowietrzanie w jednym |
| 5 | Przeciwkołnierz | Stal | — |
| 6 | Trzpień tłokowy | Stal chromowana hartowana i odpuszczona | Cr 25 µm, ISO f7, Ra 0,20 µm |
| 7 | Korpus cylindra | Stal | Honowane H8, Ra 0,40 µm |
| 8 | Poduszka tłumiąca przednia | Stal hartowana | Pływający pierścień — szybki restart |
| 9 | Tłok | Stal | Podwójne prowadnice brązowe |
| 10 | Poduszka tłumiąca tylna | Stal hartowana | — |
| 11 | Głowica tylna | Stal | Możliwość montażu płyty CETOP |
System tłumienia z pływającym pierścieniem zapewnia idealne centrowanie i szybki restart po zatrzymaniu na końcu skoku — oryginalne rozwiązanie Conforti, które znacząco wydłuża żywotność układu i zwiększa dynamikę pracy.
Konfiguracje uszczelnień — jak dobrać właściwe?
Wybór odpowiedniej konfiguracji uszczelnień jest kluczowy dla trwałości siłownika i efektywności układu hydraulicznego. Conforti oferuje cztery standardowe kody uszczelnień, dostosowane do różnych cieczy roboczych, temperatur i wymagań dotyczących tarcia:
| Kod | Typ | Maks. prędkość | Temperatura (min/max) | Ciecz robocza |
|---|---|---|---|---|
| S | Wysokie uszczelnienie | 0,5 m/s | -20 / +80°C | Olej mineralny |
| L | Niskie tarcie | 1 m/s | -20 / +80°C | Olej mineralny |
| H | Niskie tarcie, wysoka temp. | 1 m/s | -20 / +150°C | Olej mineralny + estry fosforowe |
| G | Niskie tarcie, HFC | 1 m/s | -20 / +80°C | Ciecz HFC (trudnopalna) |
Cylindry wyposażone są standardowo w brązową tuleję prowadzącą z zgarniaczem oraz podwójne uszczelnienie — w wersji wysokiego uszczelnienia (S) lub niskiego tarcia (L/H/G). Materiały uszczelnień to kombinacje NBR + PTFE, PU, Viton® + PTFE w zależności od wybranego kodu — co zapewnia kompatybilność z szeroką gamą cieczy roboczych.
Przy prędkościach i temperaturach przekraczających podane limity należy skontaktować się z działem technicznym Conforti.
Parametry techniczne — siły robocze i wymiary
Poniżej zestawienie sił roboczych dla poszczególnych średnic przy ciśnieniach 100 bar i 250 bar. Dane dotyczą siłowników hydraulicznych w standardowej konfiguracji ISO 6022 Conforti DP:
| Bore [mm] | Trzpień [mm] | Pchnięcie 100 bar [kN] | Ciągnięcie 100 bar [kN] | Pchnięcie 250 bar [kN] | Ciągnięcie 250 bar [kN] | Moment dokręcania śrub [Nm] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 32 / 36 | 20 | 9 / 12 | 49 | 29 / 24 | 30 |
| 63 | 40 / 45 | 31 | 15 / 19 | 78 | 47 / 38 | 50 |
| 80 | 50 / 56 | 50 | 26 / 31 | 126 | 77 / 64 | 80 |
| 100 | 63 / 70 | 79 | 40 / 47 | 196 | 118 / 100 | 125 |
| 125 | 80 / 90 | 123 | 59 / 75 | 307 | 181 / 148 | 250 |
| 140 | 90 / 100 | 154 | 90 / 75 | 385 | 226 / 188 | 250 |
| 160 | 110 | 201 | 122 / 106 | 503 | 306 / 265 | 300 |
| 200 | 125 / 140 | 314 | 191 / 160 | 785 | 479 / 401 | 480 |
Minimalny skok dla montażu MT4 (trunnion środkowy) waha się od 80 mm (Ø50) do 200 mm (Ø200). Dla pozostałych typów mocowań minimalny skok wynosi 0 mm — cylindry mogą pracować ze skokiem zero.
Tłumienie końca skoku — długości i parametry
System regulowanego tłumienia końca skoku jest standardowym wyposażeniem serii DP. Śruba regulacyjna Seal-Lock® umożliwia zarówno płynną regulację tłumienia, jak i odpowietrzanie układu:
Rys. 2 — Regulacja tłumienia i odpowietrzanie śrubą Seal-Lock® w siłowniku Conforti DP
| Bore [mm] | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 140 | 160 | 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Długość tłumienia [mm] | 32 | 32 | 40 | 40 | 40 | 46 | 46 | 65 |
| Powierzchnia tłumienia [cm²] | 8,2 | 13,8 | 23,8 | 37,8 | 56 | 67 | 99 | 151 |
Gdy skok cylindra jest krótszy niż długość tłumienia, siłownik pracuje w trybie stałego tłumienia — nie wymaga to żadnych dodatkowych nastaw.
Sposoby mocowania ISO 6022 — dostępne konfiguracje
Seria DP dostępna jest we wszystkich standardowych konfiguracjach mocowania wg ISO 6022. Wybór właściwego sposobu montażu zależy od geometrii maszyny, kierunku obciążenia i wymagań dotyczących kompensacji ustawienia:
| Kod ISO | Oznaczenie | Typ mocowania | Zastosowanie |
|---|---|---|---|
| MF3 | A | Kołnierz przedni | Sztywny montaż od strony głowicy przedniej |
| MF4 | B | Kołnierz tylny | Sztywny montaż od strony głowicy tylnej |
| MT4 | H | Czopy pośrednie | Montaż wahliwy w środku cylindra; wymaga akcesorium LK |
| MP6 | D | Wymontowywane oko z przegubem kulowym | Kompensacja odchyleń kątowych |
| MP5 | S | Spawane przedłużone widełki z przegubem kulowym | Aplikacje z dużymi obciążeniami i odchyleniami |
| MS2* | — | Stopa | Montaż podpodłogowy (*poza normą ISO) |
| MP4 | C | Widełki wymontowywane | Standardowe widełki bez przegubu |
| MP3 | R | Spawane przedłużone widełki | Spawany montaż wahliwy |
Wszystkie wymiary montażowe (B, BA, BD, BW, CD, D, EE, FC, L, PJ, TM, UC, XC itd.) są znormalizowane wg ISO 6022 i dostępne w pełnej tabeli wymiarów dla każdej średnicy od 50 do 200 mm.
Materiały trzpienia i opcje specjalne
Materiały trzpienia tłokowego
Standardowy trzpień to stal chromowana hartowana i odpuszczona. Dla środowisk agresywnych lub o podwyższonych wymaganiach mechanicznych dostępne są warianty:
- — Standard: stal hartowana i odpuszczona, chromowana (Cr 25 µm)
- RRX: stal nierdzewna chromowana — odporność na korozję
- RRK: stal z powłoką Nikrom — podwyższona twardość i odporność na zużycie
- RRH: stal hartowana chromowana — maksymalna twardość warstwy
Porty olejowe — dostępne standardy
Standardowo porty w pozycji 1 (olej) i 3 (regulacja tłumienia/odpowietrzanie). Dostępne rozmiary wg ISO 1179-1 (GAS), SAE 3000 i SAE 6000 — od G 1/2″ (Ø50) do G 1 1/4″ (Ø160–200).
Odpływ uszczelnienia (SD)
Dla skoków powyżej 2000 mm lub wysokich prędkości — możliwy montaż odpływu uszczelnienia SD. Port odpływowy umieszczony jest po stronie przeciwnej do portu olejowego i musi być podłączony do zbiornika przy ciśnieniu atmosferycznym. Opcja zapobiega gromadzeniu się cieczy między zgarniaczem a uszczelnieniem tulei prowadzącej.
Metalowy zgarniak (RM)
Dla środowisk z drobnym pyłem lub wiórami — metalowy zgarniak RM zapewnia idealne przyleganie do trzpienia i skutecznie blokuje zanieczyszczenia zewnętrzne. Zalecany w przemyśle metalurgicznym, drzewnym i w maszynach rolniczych.
Płyty CETOP do zaworów ISO 4401
Opcja płyty CETOP pozwala na bezpośredni montaż czterodrogowego zaworu sterującego na głowicy tylnej siłownika. Zmniejsza objętość oleju między cylindrem a zaworem, co przekłada się na wyższą precyzję sterowania i mniejsze opóźnienia.
Płyta mocowana jest do głowicy tylnej za pomocą nypla i czterech śrub — gwarantuje stabilność nawet przy ciągłych wibracjach. Na życzenie cylinder może być dostarczony z rurą połączeniową do głowicy przedniej.
| Standard | Norma zaworów | Dostępne średnice bore |
|---|---|---|
| CETOP 3 | ISO 4401-03 NG6 | 80, 100, 125 mm |
| CETOP 5 | ISO 4401-05 NG10 | 100, 125, 140, 160, 200 mm |
Płyta CETOP nie może być stosowana w cylindrach z mocowaniem B (ISO MF4 — kołnierz tylny).
Czujniki zbliżeniowe końca skoku (SPV / SPZ / SPK)
Seria DP może być wyposażona w indukcyjne czujniki zbliżeniowe, montowane w głowicach cylindra, do wykrywania pozycji tłoka na końcu skoku — jednostronnie lub obustronnie. Czujnik generuje pole magnetyczne i wykrywa zmianę sygnału wynikającą ze zbliżenia tulei tłumiącej.
Rys. 3 — Czujnik zbliżeniowy (proximity switch) zamontowany w głowicy siłownika DP (pozycja 4)
| Kod | Opis |
|---|---|
| SPV | Czujnik od strony przedniej |
| SPZ | Czujnik od strony tylnej |
| SPK | Czujniki obustronnie (przedni + tylny) |
Parametry techniczne czujnika
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Temperatura robocza | -25°C / +120°C |
| Maksymalne ciśnienie | 500 bar |
| Stopień ochrony | IP69k |
| Napięcie zasilania | 10–36 V DC |
| Napięcie nominalne | 24 V DC |
| Prąd wyjściowy | 200 mA |
| Sygnał wyjściowy | PNP (normally open) |
| Złącze | M12 (kabel PUR 5 m) |
| Histereza | ≤ 15% |
| Powtarzalność | ≤ 5% |
Czujniki ze stali nierdzewnej są testowane przed dostawą. Chronione są stalową osłoną przed przypadkowym uderzeniem podczas transportu i eksploatacji.
Seria TP — serwocylindry z magnetostrykcyjnym przetwornikiem pozycji
Seria TP to odpowiedź na wymagania układów serwohydraulicznych. Serwocylindry TP mają identyczne parametry techniczne, wymiary i opcje jak seria DP, ale są wyposażone w magnetostrykcyjny liniowy przetwornik pozycji — umożliwiający ciągłą, absolutną detekcję pozycji tłoka w dowolnym punkcie skoku z wysoką precyzją.
Rys. 4 — Serwocylinder Conforti seria TP z wbudowanym przetwornikiem magnetostrykcyjnym
Zewnętrzne części przetwornika chronione są przed przypadkowym uderzeniem (podczas transportu, montażu i eksploatacji) przez zdejmowalną osłonę ze stali. Seria TP jest szczególnie polecana w aplikacjach CNC, prasach hydraulicznych z kontrolą pozycji, maszynach formierskich i wszędzie tam, gdzie wymagana jest precyzyjna pętla sprzężenia zwrotnego pozycji.
Weryfikacja wyboczenia trzpienia tłokowego
Przy pracy cylindra w trybie pchnięcia może wystąpić niestabilność wyboczeniowa trzpienia — w zależności od sposobu mocowania, skoku i siły pchnięcia. Conforti dostarcza wykres weryfikacji wyboczenia dla każdej średnicy trzpienia.
Rys. 5 — Wykres weryfikacji wyboczenia dla siłowników DP — oś Y: idealna długość LI, oś X: maksymalna siła pchnięcia
Procedura weryfikacji:
- Współczynnik skoku FC zależy od sposobu mocowania cylindra.
- Mnożymy skok roboczy CO przez FC → otrzymujemy idealną długość LI.
- Odczytujemy na wykresie: wartość LI (oś pionowa) spotyka linię odpowiadającą średnicy trzpienia → na osi poziomej odczytujemy maksymalną dopuszczalną siłę pchnięcia.
- Dystansery i przedłużenia trzpienia należy dodać do wartości CO przed obliczeniem.
Jeśli rzeczywista siła pchnięcia nie przekracza wyznaczonej wartości — weryfikacja wyboczenia jest pozytywna.
Żywotność i prawidłowa eksploatacja siłowników DP
Cylindry serii DP, wykonane z materiałów najwyższej jakości według wieloletnich wytycznych projektowych, są zdolne do pracy przez miliony cykli przy regularnej konserwacji podstawowej i wymianie części eksploatacyjnych. W warunkach idealnych jedyną czynnością serwisową jest wymiana uszczelek po określonej liczbie godzin pracy.
Czynniki skracające żywotność — czego unikać:
- Obciążenia radialne — generowane przez siły zewnętrzne lub nieprawidłowe centrowanie w mocowaniach maszyny.
- Uderzenia końca skoku i impulsowe siły zewnętrzne — zawsze korzystaj z regulowanego tłumienia.
- Skoki ciśnienia i uderzenia hydrauliczne — stosuj zawory ograniczające ciśnienie.
- Zanieczyszczona ciecz hydrauliczna — utrzymuj klasę czystości oleju zgodnie z zaleceniami (ISO 4406).
- Przegrzanie — spowodowane przez środowisko zewnętrzne lub częste krótkie cykle bez wymiany oleju.
Dział techniczny Conforti jest do dyspozycji w przypadku trudnych aplikacji — zapewnia doradztwo w zakresie doboru i optymalizacji układu.
Jak zamówić siłownik Conforti DP — konfiguracja i kodowanie
Każdy siłownik DP konfigurowany jest indywidualnie. Zamówienie wymaga podania:
- Średnicy otworu (bore): 50, 63, 80, 100, 125, 140, 160 lub 200 mm
- Średnicy trzpienia: standardowa lub rozszerzona (dwa warianty dla każdej średnicy)
- Skoku w mm
- Kodu uszczelnień: S, L, H lub G
- Sposobu mocowania: ISO MF3, MF4, MT4, MP3, MP4, MP5, MP6, MS2
- Końcówki trzpienia: gwint zewnętrzny (standard ISO 6022) lub gwint wewnętrzny
- Opcji: czujniki (SPV/SPZ/SPK), płyta CETOP (3 lub 5), przetwornik pozycji (seria TP), materiał trzpienia (RRX/RRK/RRH), odpływ SD, zgarniak metalowy RM, standard portu olejowego
Interaktywny kreator kodowania produktu dostępny jest na stronie producenta: www.confortinet.com. Pełna oferta siłowników Conforti dostępna jest w sklepie b2b.sitric.pl.
Sprawdź siłowniki hydrauliczne Conforti DP w naszym sklepie B2B
Oferujemy pełen zakres siłowników hydraulicznych Conforti — seria DP ISO 6022 w konfiguracji dostosowanej do Twoich potrzeb. Obsługujemy firmy produkcyjne, zakłady przemysłowe i dystrybutorów. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę lub dobór techniczny.
Zobacz produkty Conforti → Zapytaj o wycenę →FAQ — Najczęściej zadawane pytania o siłowniki hydrauliczne ISO 6022
Jak dobrać siłownik hydrauliczny ISO 6022 do aplikacji?
Dobór siłownika wymaga określenia: wymaganej siły (pchnięcia lub ciągnięcia), skoku roboczego, dostępnego ciśnienia układu, sposobu mocowania i warunków środowiskowych (temperatura, typ oleju). Dla siłowników DP użyj tabeli sił (sekcja parametrów technicznych) — podziel wymaganą siłę przez dostępne ciśnienie, aby uzyskać wymaganą powierzchnię tłoka, a następnie dobierz odpowiednią średnicę bore. Skontaktuj się z naszym działem technicznym w przypadku wątpliwości.
Jakie uszczelnienia wybrać do siłownika hydraulicznego Conforti DP?
Dla standardowych olejów mineralnych przy temperaturach do +80°C wybierz kod S (wysokie uszczelnienie, max 0,5 m/s) lub L (niskie tarcie, max 1 m/s). Jeśli temperatura oleju przekracza +80°C lub stosujesz estry fosforowe — wybierz kod H. Do cieczy trudnopalnych HFC — kod G. Przy wątpliwościach skontaktuj się z działem technicznym Conforti.
Czym różni się siłownik DP od standardowych cylindrów hydraulicznych?
Seria DP to kategoria Heavy Duty — wyróżnia ją długa brązowa tuleja prowadząca (zamiast standardowej, krótszej), podwójne brązowe prowadnice tłoka, stalowa obudowa tulei prowadzącej w głowicy (zwiększa żywotność) oraz oryginalny system tłumienia z pływającym pierścieniem, który gwarantuje idealne centrowanie i szybki restart. Wszystkie egzemplarze testowane są wg ISO 10100.
Czy siłownik DP może pracować przy ciśnieniu 250 bar ciągłym?
Tak. Maksymalne ciśnienie robocze serii DP wynosi 250 bar — jest to wartość ciągła, nie szczytowa. Cylinder Ø200 generuje przy 250 bar siłę pchnięcia 785 kN. Przy wyborze uszczelnień i materiałów trzpienia należy uwzględnić pełne obciążenie termiczne i rodzaj cieczy roboczej.
Jak działa weryfikacja wyboczenia trzpienia?
Przy pracy w trybie pchnięcia, długi i smukły trzpień może ulec wyboczeniu. Conforti dostarcza wykres weryfikacji: określ współczynnik skoku FC (zależy od mocowania), pomnóż skok roboczy CO × FC = LI (idealna długość), odczytaj z wykresu dla danej średnicy trzpienia maksymalną dopuszczalną siłę pchnięcia. Jeśli wymagana siła jest poniżej tej wartości — weryfikacja pozytywna.
Co to jest seria TP i kiedy ją stosować?
Seria TP to serwocylindry z wbudowanym magnetostrykcyjnym liniowym przetwornikiem pozycji — umożliwia absolutną, ciągłą detekcję pozycji tłoka w dowolnym punkcie skoku. Stosować w układach serwohydraulicznych z zamkniętą pętlą sprzężenia pozycji: prasy CNC, maszyny formierskie, testery materiałowe, automaty przemysłowe. Wymiary i opcje identyczne jak DP.
Czy do siłownika DP można zamontować zawór bezpośrednio?
Tak — za pomocą opcjonalnej płyty CETOP 3 (ISO 4401-03 NG6, dla Ø80–125 mm) lub CETOP 5 (ISO 4401-05 NG10, dla Ø100–200 mm). Płyta mocowana jest do głowicy tylnej. Uwaga: niedostępna w konfiguracji z mocowaniem B (ISO MF4 — kołnierz tylny).